棗強(qiáng)縣潤(rùn)和環(huán)保設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品：
沼氣脫硫塔,脫硫再生槽,貧液槽，富液槽,生物除臭塔，洗滌塔，噴淋塔，廢氣處理設(shè)備，凈化塔，脫硫塔，活性炭吸附塔，玻璃鋼管道、玻璃鋼風(fēng)管、玻璃鋼儲(chǔ)罐、玻璃鋼風(fēng)機(jī)、格柵、巴氏計(jì)量槽、酸...
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生物除臭塔
- 酸霧凈化塔
- 活性炭吸附塔
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玻璃鋼煙囪/煙筒/煙道
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洗滌塔
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酸堿噴射器/噴射泵
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浮標(biāo)a航標(biāo)a燈樁
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發(fā)酵車(chē)間廢氣凈化設(shè)備
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濕式靜電除塵除霧器
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除霧器
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氨氮吹脫塔
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玻璃鋼電池箱
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輸送機(jī)防雨罩
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玻璃鋼吸風(fēng)罩,集氣罩
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冷卻塔虹吸罩
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筒形風(fēng)帽/傘形風(fēng)帽/錐形...
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BLF氮氧化物凈化塔/吸...
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玻璃鋼三相分離器
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集水堰/玻璃鋼出水堰板
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噴頭，噴嘴
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冷卻塔填料
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玻璃鋼風(fēng)機(jī)
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玻璃鋼格柵
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化糞池
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光氧催化設(shè)備
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玻璃鋼雪鏟
- 防腐襯里
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屋頂通風(fēng)器
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產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
玻璃鋼除霧塔用于分離氣體中夾帶的液滴，以**排放**要求。除霧塔的除霧部分設(shè)置有*少一層除霧裝置，每層除霧裝置由一層折流板和一層安裝于折流板上方的十字噴淋系統(tǒng)構(gòu)成。
詳情介紹：
棗強(qiáng)環(huán)宇生產(chǎn)出售玻璃鋼凈化塔、脫硫塔、氨氮吹脫塔、活性炭吸附塔、洗滌塔、噴淋塔、玻璃鋼除霧塔、降溫塔、廢氣吸收塔……
3、玻璃鋼塔器制作筒體內(nèi)襯成型：玻璃鋼內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用。
4、上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。
5、玻璃鋼塔器組裝：
6、玻璃鋼塔器整體加強(qiáng)：
7、玻璃鋼塔器裝配管口：根據(jù)圖紙劃線(xiàn)定位，開(kāi)孔安裝管口。
8、 玻璃鋼塔器外保護(hù)層：整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護(hù)層，***膠衣樹(shù)脂添加紫外線(xiàn)吸收劑、增韌劑。
9、送檢。
玻璃鋼塔器制造將根據(jù)我們以往的**在材料選則上用乙烯基樹(shù)脂，增強(qiáng)材料選用無(wú)堿無(wú)捻連續(xù)纖維紗。
2、玻璃鋼塔器制作準(zhǔn)備工作：
（1）仔細(xì)閱讀**文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層**等**事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。
(2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，**要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到**要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；
（3）清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)；
(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品**滿(mǎn)足GB 13950-1992的要求。
3、玻璃鋼塔器制作筒體內(nèi)襯成型：玻璃鋼內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用。
（1）內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢**根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方**進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢**和制造**應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；
（2）按**要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，**維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高，具有*好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹(shù)脂含量在92%以上，過(guò)渡層樹(shù)脂含量80%。
（3）過(guò)程**。按**要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的****：內(nèi)襯是否達(dá)到**厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；
（4）內(nèi)襯深度固化，脫模。
4、上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。
（1）玻璃鋼封頭內(nèi)襯層成型與玻璃鋼筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹(shù)脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。
（2）鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以**纖維**浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到**的樹(shù)脂含量要求。
（3）過(guò)程**，深度固化，脫模。
5、玻璃鋼塔器組裝：
（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成**文件規(guī)定的尺寸。
（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對(duì)接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱(chēng)直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)*工稱(chēng)直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測(cè)量?jī)?nèi)襯周長(zhǎng)及3點(diǎn)（均布）直徑，*達(dá)到**要求。
（3）鋪設(shè)對(duì)接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)*外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，*外層寬度不小于500mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹(shù)脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外*內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。
（4）過(guò)程**。
6、玻璃鋼塔器整體加強(qiáng)：
（1）將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣**內(nèi)襯的圓度。
（2）用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中*性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過(guò)調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，**罐壁樹(shù)脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線(xiàn)不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長(zhǎng)度大于設(shè)備筒體長(zhǎng)度，設(shè)備主體旋轉(zhuǎn)1200，纏繞紗對(duì)設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。
（4）過(guò)程**，深度固化。
7、玻璃鋼塔器裝配管口：根據(jù)圖紙劃線(xiàn)定位，開(kāi)孔安裝管口。
8、 玻璃鋼塔器外保護(hù)層：整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護(hù)層，***膠衣樹(shù)脂添加紫外線(xiàn)吸收劑、增韌劑。
9、送檢。
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