回轉窯除塵器按照窯型可分為直筒型、窯頭擴**、窯尾擴**、兩端擴**四類。①直筒型：筒體形狀簡單，制造和安裝方便，物料在窯內填充系數一致，移動速度均勻。②窯頭擴**：燃燒空間擴大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提高產量。③窯尾擴**：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降低熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯。④兩端擴**：兼有上兩種的*點，且中間的填充系數提高，有利于防止料層滑動；但是氣流速度加快，增大了煙塵率.此外，還有擴大高溫燒成帶的“大肚窯”，這種窯在干燥帶能力足夠時可**提高生產能力，但缺點是操作難于掌握。局部擴大的窯型，適用于窯內各*帶能力存在明顯不平衡時作為調整措施，將熱工上薄弱環節的部分擴大，即可獲得較**的強化生產的效果。 從***新建回轉窯的情況看，目前窯型**的趨勢以直筒型為主，且筒體尺寸向****。
窯爐除塵器，把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器 或除塵設備。 或除塵設備。 FYMC 系列窯爐脈沖除塵器 FYMC 系列脈沖脈沖窯爐塵器是該公司工程技術人員 在噴吹脈沖除塵技術的基礎上， 在噴吹脈沖除塵技術的基礎上，并為滿足大風量粉塵煙氣凈 化需要而**的脈沖濾筒除塵器。 化需要而**的脈沖濾筒除塵器。它不但具有布袋除塵器的 清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等*點，清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等*點，還具有穩定 可靠、耗氣量低、占地面積小的*點，可靠、耗氣量低、占地面積小的*點，**適合處理大風量 煙氣，并具有耐高溫，***等*點。
回轉窯除塵器，窯爐脫硫除塵器，工業窯爐脫硫除塵器含塵空氣以8～12m／s的速度從噴頭高速噴出，沖入液體中，激起大量泡沫和水滴。粗大的塵粒直接在水池內沉降，細小的塵粒在上部空間和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集。水浴除塵器的效率一般為80％～95％。 噴頭的埋水深度h020～30mm。除塵器阻力約為400～700Pa。水浴除塵器可在現場用磚或鋼筋混凝土構筑，適合中小型工廠采用。 

回轉窯除塵器，窯爐脫硫除塵器，工業窯爐脫硫除塵器可根據粉塵性質選擇噴頭的插入濃度和噴頭的**速度。回轉窯除塵器，窯爐脫硫除塵器，工業窯爐脫硫除塵器的結構簡單，可現場砌筑，耗水*( 0.1～ 0 .3 L / m 3 )；但對細小粉塵的凈化效率不高，其泥漿難于清理，由于水面劇烈波動，凈化凈化效率*不穩定。